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轮扣式脚手架的规范操作与脚手架纵向水平杆

轮扣式脚手架搭设构件本身的质量;立杆和横杆所用的钢管不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深入的划道。
  轮扣式脚手架的规范操作;
  一、轮扣式脚手架搭设构件本身的质量;立杆和横杆所用的钢管不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深入的划道。钢管外径、壁厚、端面等偏差;钢管表面锈蚀;钢管的弯曲变形应符合相关硬性规定。立杆与轮盘的焊接、横杆与插头的焊接质量达到要求,立杆轮盘的焊接强度60KN不破坏,横杆插头的焊接强度25KN不破坏。
  二、支模架需要根据相关的规范和标准进行设计和验收,对高大模板工程须按要求进行论证,定制需要时编制应急方案。
  三、立杆和横杆连接节点需要紧固,立杆的搭设要准确地放在定位线上,所有的立杆和横杆要形成一个稳固的整体共同受力。
  四、轮扣式脚手架剪刀撑的搭设严格按扣件式脚手架相关要求进行。
  五、承载面的强度;不管是立杆搭设在地基上还是已浇筑好的楼面上都要经过计算达到强度的要求。如不达到要采取措施在下层进行加固。立杆的底部需要加设底座或垫板。
  轮扣式脚手架直接将接头焊接在钢管两端,便于搭设,避免脚手架配件的丢失。轮扣式脚手架横杆需要立杆上的轮盘支撑,对立杆上的轮盘的稳定性要求不错,因此,对焊接技术要求不错。在焊接过程中,人工焊接容易将轮盘空隙中产生焊点,从而使用过程中横杆插不进去;人工焊接的焊点不均匀,漏焊现象较普遍;人工焊接2人一组,每焊接一根钢管需要搬抬四次,2人每搬抬钢管重量达20吨。
  盘扣式脚手架看似集所有优点于一身,但是插销这一小配件的存在,导致盘扣式脚手架并不是那么正确。轮扣式脚手架的盘扣节点结构正确,立杆轴向传力,使脚手架整体在三维空间结构强度不错、整体稳定性好,并具有的自锁功能,能提升脚手架的整体稳定强度和稳定度,能良好的达到施工稳定的需要。
  盘扣式脚手架有很多的优良性能,如具有良好的稳定性、性、操作简便等,是现代建筑中常用的一种建筑工具,在用量估算中有很多的注意要点,下面我将具体为大家介绍一下。建筑物的内墙脚手架,凡是设计室内地坪至顶板下表向的砌筑局度在3.6米以下的,按照里脚手架计算,砌筑高度超过3.6以上时,按照单排脚手架计算。凡是石砌墙的建筑高度超过1米以上时,按照外脚手架计算;计算内外脚手架时,均不扣除门、窗洞口等空圈洞口等所占的面积。同一建筑高度不同时,应该按照不同高度分别计算;现浇钢筋混凝土框架柱、梁,按照双排教授叫计围墙脚手架,凡是室外自然地坪至围墙顶面的砌筑高度在3.6米以上时,应该计算满堂脚手架,计算满堂脚手架后,墙面装饰工程则不再计算脚手架。
  脚手架纵向水平杆
  一、纵向水平杆应设置在立杆内侧,单根杆长度不应小于3跨。
  二、纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。
  1)两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至较近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
  2)搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定;端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
  脚手架的立杆
  1)脚手架立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头需要采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置;两根相邻立杆的接头不应设置在同步内;同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆采用搭接接长时,搭接长度不应小于1m,并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
  2)脚手架立杆前端栏杆宜高出女儿墙上端1m,宜高出檐口上端1.5m。
  3)每根立杆底部应设置底座或垫板。
  4)脚手架需要设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
  5)脚手架立杆基础不在同一高度上时,需要将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m,靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
  6)脚手架底层步距均不应大于2m。
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