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1、静电喷涂：

静电喷涂时利用静电发生器产生高压电场，喷枪和被涂物分别与高压电场的两端相连，喷枪喷出的涂料在高压电场中雾化并在静电场力的作用下沉积在厚壁方管的表面，形成一层均匀的涂膜。喷涂时由于涂料的雾化效果不错，其损耗很小，涂料的利用率可达80%-90%，且涂膜的质量好，可实现连续化生产。静电喷涂的技术要求比较不错，对涂料、静电喷涂设备、喷涂电压的高低、被涂物与喷枪的距离和喷枪的流量与设置等都有相应的工艺要求。

喷涂时一般将厚壁方管接地为阳，喷口为负高压，当电场强度足够高时，枪口附近的空气产生电晕放电，而使空气电离。涂料粒子通过时被带上电荷成为带电粒子，在通过电晕放电区时，进一步与离子化的空气结合再次带电。在高压静电场的作用下，被带到性为正电的厚壁方管表面上，从而沉积形成涂膜。

2、空气喷涂：

利用压缩空气在喷枪嘴产生的负压将涂料容器中的涂料从涂料喷嘴喷出，并迅即进入的压缩空气流，使涂料液一气相急剧扩散，被分散为雾状微粒射向被涂物，均匀涂布在表面。该法要求涂料的粘度比小，并且常在涂料中加入稀释剂。厚壁方管进行空气喷涂作业时，应掌握喷枪的喷涂距离、喷枪的运行方式、喷雾的图样搭接和涂料粘度四大要素。该喷涂方法的特点是：1、涂膜质量好，均匀且与被涂面附着力得提升；2、涂料损耗大，利用率低，不利于环保；3、适用性强；4、涂装速率不错。

3、高压无空气喷涂：

利用压缩空气驱动高压泵，使涂料吸入并增压，通过软管和喷枪喷出，获得高压的涂料离开喷嘴时，快雾化成细的微粒，喷射至厚壁方管表面形成均匀的涂膜。在无气喷涂中，涂料本身通过高压泵被增至高压，不与压缩空气混合，与上述空气喷涂时压缩空气雾化涂料不同。同时涂料在10—25MPa压力下喷向被涂物表面，使涂料的渗透能力大为提升，涂膜的附着力好，并使涂膜具有光滑致密的表观。厚壁方管无气喷涂的主要设备包括，压缩空气或电动压力源等动力源、高压泵、过滤器、输漆管、涂料容器和喷枪。无气喷涂又有冷喷涂和热喷涂之分。热喷涂可用于高固体含量、高粘度的涂料的喷涂。

廊坊方管一般层的均匀性：钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不可以变红(镀铜色)表面质量：大口径方管钢管的表面应有完整的层，不可以有未镀上的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。层重量：根据需方要求，钢管可作锌层重量测定，其平均值应不小于500g/平方米，其中任意试样不可以小于480g/平方米。现在煤气、大棚，暖气用的那种铁管也是管，管作为水管，管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的病菌，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。

廊坊方管表面处理：

作为廊坊方管，除钢管内表面处理工艺外，结合内衬聚烯烃塑料的特性，影响复合工艺的主要因素还包括：

1、通过感应线圈等方法直接对大口径方管进行电阻加热的复合工艺，大口径方管由于加热温度高度可控且在此温度下热熔胶发生软化和粘结，而且塑料本身也发生局部软化和粘结，因而比采用饱和蒸汽等加热工艺不容易脱胶，大口径方管且生产速率要高于后者；

2、大口径方管采用复合温度达220℃的马来酸酐接枝聚乙烯作热熔胶比采用复合温度为150℃的乙酸丙稀酸作热熔胶不容易脱胶；在150℃的温度下，塑料本身尚未发生局部软化和粘结。

3、使塑料管外径和钢管内径实行过盈配合比塑料管与大口径方管间隙配合，在热复合后不易脱胶。

 

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