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方管如何控制好退火后的光亮度

原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

方管生产工艺流程：

1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。

3、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，带钢的平稳输送。

5、采用外控或内控辊式成型。

6、采用焊缝间隙控制装置来确定焊缝间隙达到焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得严格的控制。

7、内焊和外焊均采用某国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

8、焊完的焊缝均经过在线连续特别波自动伤仪检查，确定了1的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时去掉缺陷。

9、采用空气等离子切割机将方管切成单根。

10、切成单根方管后，每批方管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，方管表面质量以及经过无损探伤检验，确定制管工艺合格后，才能正式投入生产。

11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经去掉。

12、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

13、每根方管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由方管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

14、管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得准确控制。

方管质量改成要控制好退火后的光亮度。影响因素也多：

1、退火温度是否达到规定温度。不锈钢方管热处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃(日本标准)。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的方管应为白炽状态，但没出现软化下垂。

2、退火气氛。一般都是采用氢作为退火气氛，气氛度好是90%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，度也可以低一点，但是相应不能含有过多氧气、水汽。

3、炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝；采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气；其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。

4、保护气压力。为了防止出现微漏，炉内保护气应保持相应的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。

5、炉内水汽。一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料需要烘干；二是进炉的方管是否残留过多水渍，特别管子上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了。

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