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方管搭设要求：

1、方管应铺设、铺筑和稳定，无悬臂板。

2、方管搭设过程中，需要及时设置墙杆、剪刀撑和需要的拉绳和吊索，防止方管在搭设过程中变形和倾倒。

3、方管基础应找平或加垫木和垫板，以确定有足够的承载力，防止整体或局部下沉。

4、方管斜道和装载平台外侧应设置1m高的稳定栏杆和450px高的脚块或悬挂防护网，随着施工高度的增加，稳定栏杆和脚块会升高。

5、方管应按照有关要求搭设，方管与墙面之间应设置足够的拉结点，脚手杆之间的距离不可以任意增加或不设拉结。

方管搭设和组装完毕后，应经检查、验收确认合格后方可进行作业。应逐层、逐流水段内主管工长、架子班组长和专职稳定技术人员一起组织验收，并填写验收单。验收要求如下：

1、架子的搭设和组装，包括工具架和起主要的选择应符合要求。

2、方管的稳定防护、稳定保险装置要；扣件和绑扎拧紧程度应符合规定。

3、方管的基础处理、作法、埋置深层需要正确。

4、方管的起重机具、钢丝绳、吊杆的安装等要稳定，脚手板的铺设应符合规定。

5、架子的布置、立杆、大小横杆间距应符合要求。

6、连墙点或与结构固定部分要稳定；剪刀撑、斜撑应符合要求。

方管生产的难点是：漏钢缺陷、锌层脱落、厚边。

1、厚壁方管漏钢缺陷：

为了降低成本和增加钢质强度，常向钢基中添加较不错的硅元素。硅元素的过量加入会增加表面张力，降低钢板对锌液的润湿能力，增加漏镀可能性。此外，硅容易氧化，生成SiO2，在酸性时不容易去掉，从而易在SiO2聚集区形成漏钢缺陷。

为解决该问题，采用无酸洗热轧钢带连续厚壁方管工艺。热轧带钢不经酸洗直接进入还原炉，并将带钢在还原炉温度提升到650-750℃，保温时间增长至120-400s。保护气体H2体积分数提升到20%以上。此时，热轧带钢由于氧化皮的体积膨胀产生裂纹和空隙，H2可通过这些裂纹和空隙进入，使氧化皮变成由Fe和FeO构成的多孔质层。在热浸镀锌时，表层形成Fe-Al-Zn合金层，可提升镀层附着性，去掉漏钢缺陷。

2、厚边：

热轧板规格较厚，带钢运行速度低，当厚壁方管带钢边沿的锌层比中部锌层厚时，出现了厚边缺陷。这种缺陷对带钢卷取特别不好的，边部厚，卷成卷之后带卷的边部直径就会大于中部直径，边部直径达就会产生拉应力，所以易把边部拉长，进而形成浪边缺陷。

3、厚壁方管的锌层脱落：

无氧化炉中由于燃气的发热值偏低，压力产生波动等原因使出现氧化气氛，从而造成锌层脱落。采取的措施为：1)选择燃烧性能优良的燃气烧嘴；使空气、燃气的压力保持在规定的范围内；2)燃气发热值波动范围低于±5%；3)明火加热段炉温高于1000℃；4)无烧嘴预热段炉温高于800℃；5)带钢出无氧化炉温度低于650℃。

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