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由建筑扣件两个分扣件组成，每个分扣件中的下扣件小端与活节螺栓连接，大端与带有豁口和止推面的上扣件连接，两个分扣件之间碾铆连接，并以任意角度旋转。本型号建筑扣件具有实质性特点和显著进步，使扣件减少零件数，减低成本，而且因是自身材料翻边厚度大于空心铆钉厚度，故增加了抗拉强度，抗扭矩刚性提高。

建筑扣件的生产方法包括盖板及中间部的热压工艺生产方法。盖板的生产方法为：由钢板经冲压机出成毛坯后，将毛坯加热，用冲压机冲出盖板的形状，工件冷却后入冲孔冲压机冲出螺栓孔，然后将工件放到撅嘴机上，在开口孔的外侧两边各撅起一凸起后成型。中间部的生产方法为：钢板经冲压机毛坯后，在十字线纵向安装螺栓位置冲出长形孔，将工件加热，按照模具冲压出中间部的形状；冷却后将工件放在斜型台上，对每个孔进行精冲，成型。本发明的优点在于该扣件的生产方法为热冲压工艺，本工艺增大了扣件的韧性，不易变形，扣件经热冲压后，增加了R弧线弧度，使卡口连接面面积增大，从而使接触面积增大，增大摩擦力，使建筑扣件。

安装前的准备工作

(1)按平面图先确定承力托及电动葫芦挑梁安装的位置和个数，在相应位置上的混凝土墙或梁内预埋螺栓或预留穿螺栓的孔眼。各层的螺栓位置要求上下相一致，误差不超过10mm。

(2)加工制作型钢承力托、挑梁、斜拉杆。准备电动葫芦、钢丝绳、脚手管、扣件、网、木板等材料。

(3)因整体爬升脚手架的高度为4个标准层层高，而建筑物的首层层高往往与标准层不一致，所以一般在建筑物主体施工到5~6层时才能从2~3层开始安装、搭设爬升脚手架。此时要先搭设1~2层的落地外脚手架，作为安装爬升架子承力托和搭设爬升架子的操作面。

整体爬升脚手架的安装

1)先安装承力托，承力托内侧用φ25~30mm的螺栓与混凝土边梁固定，承力托外侧用斜拉杆与上层边梁拉结固定，用斜拉杆中部的花篮螺栓将承力托调平。

2)在承力托上面搭设架子，先竖承力托上的立杆，然后搭设较下一步的承力析架，析架下弦管的接头如用接头扣件连接，架子受荷后接头处会拔开，故须用帮焊钢筋连接。搭设时承力析架上下弦管应中间起拱3cm。承力析架内的各杆件宜用双管。

3)逐步搭起4层高的整个架体，随搭随设置拉结点，并设剪刀撑。

4)在比承力托高2层的相同位置安装H字钢挑梁，挑梁与混凝土边梁的连接方法与承力托相同。电动葫芦挂在挑梁下。将电动葫芦的吊钩挂在承力托的花篮提梁上。

5)在架体上铺板，每个层高满铺一层，宜用厚约30mm的轻质木板。架体外面满挂小眼网，小眼网应从架体底部兜满。

6)位于电动葫芦挑梁处2个单元架子搭接处的里排横杆应使用短管，提升时暂时拆除有妨碍的几根，待挑梁通过后再重新连接。

提升步骤

(1)检查电动葫芦是否挂妥，挑梁是否安装牢固。

(2)撤出架体上所有活荷载和施工荷载。

(3)短暂开动电动葫芦，将电动葫芦与承力托之间的吊链拉紧，使其处在初始受力状态。

(4)松开架体与建筑物的固定拉结点(此时滑动拉结点仍起作用)。

(5)松开承力托与建筑物相连的螺栓和斜拉杆，观察架子的稳定状态(此时架体已经悬空，荷载由电动葫芦系统承受)。

(6)开动电动葫芦开始爬升，爬升过程中应随时观察架子的同步情况，如发现不同步应暂时停机进行个别调整。每次爬升一个层高，爬升时间1~2h。

(7)爬升到位后，先安装承力托与混凝土边梁的紧固螺栓，并将承力托的斜拉杆与上层边梁固定，然后安装架体上部与建筑物的各拉结点(此时脚手架处于稳定状态)。待检查脚手板等符合要求后，脚手架即可开始使用，进行上一层的主体施工。

(8)在新一层主体施工期间，将电动葫芦及其挑梁摘下，用滑轮或手动葫芦倒一层重新安装，为一下层爬升做准备。

使用及注意事项

(1)架子安装完毕，须经部门检查合格后方能使用。

(2)主体施工时模板的支撑系统不能支在该脚手架上，模板、脚手管等不能存放在该脚手架上，砌外墙时外脚手架上不宜存放机砖、砌块、砂浆桶等，外檐装修时可存放部分装饰材料，但不能超过设计计算时确定的施工荷载。

(3)进行脚手架设计时，施工荷载可取每平方米投影面积4~5kN，且应为均布荷载。

(4)架子外围和兜底应全部用小眼网封严，每个层高满铺一层板。

(5)由专人组成爬升架子操作班，负责架子的安装、爬升、维修和监护，他人不得改动架子。

(6)员要经常检查承力托、挑梁等处的焊缝是否开焊，检查承力析架上、下弦杆上的扣件是否滑扣等，发现异常情况随时修整。

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